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管坯鋸:新型管坯鋸制作方式
在生產管坯鋸之前,需要將整個管坯切成一定長度。 目前,切割通常使用手動測量和手動操作。 手工測量誤差大,切割效率低,費時費力。 另外,由于用于切割鋼管的鋸片較大,因此切割時會振動。 一方面,鋸片的振動將導致切削精度低和切削誤差大。 另一方面,鋸片會彎曲并直接影響鋸片的使用生活。
為了解決上述問題,本發明的目的是提供一種雙軌跡管坯鋸,其可以代替手動切割損傷J,從而避免了人為切割的問題,并且可以使切割裝置和 履帶接觸面積大,避免鋸片搖動。
為了實現上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的:一種管鋸,其包括主體,螺釘和沿該主體的長度方向設置的兩個第一滑軌;以及第一電動機 第一電機的輸出軸上連接有螺釘,螺釘上裝有螺母,第一滑塊裝有滑動座,螺母與滑動座相連。 滑動座分別具有彼此連接的第二馬達和鋸盒。管坯鋸片安裝在鋸盒的輸出軸上。 左右夾具垂直安裝在機身上。 左右夾具的上端有一個安裝框架,每個安裝框架都垂直安裝。 第一液壓缸,壓塊安裝在第一液壓缸的活塞桿上,在兩個壓塊下方的兩側安裝有一組輸送輥,每組輸送輥由兩個輸送輥組成, 兩組輸送輥提供兩組固定的夾緊塊和滑塊。 右夾塊和左夾塊均沿機身長度配備有第二滑軌。 滑塊與第二滑軌一一對應。 右夾緊塊和第二液壓缸水平安裝在左夾緊體上,第二液壓缸為滑塊提供夾緊力。
本發明的優點是其管坯鋸采用雙軌引導行走,使滑座與履帶接觸面積大,避免了晃動而影響切割效果。 本發明可以使用兩組固定的夾緊塊和滑塊來夾緊管坯,即可以通過固定的夾緊塊21和滑塊16將管坯鋸水平地夾緊,并且在切割過程中可以將管夾緊。 毛坯暫時與傳送輥分離。 它使用壓力塊和第一個液壓缸垂直夾緊并限制管坯,從而牢固地固定管坯,并防止鋸片在切割時搖動。 本發明還具有結構簡單緊湊,制造成本低,使用方便的優點。